門窗安裝質量通病及防治措施
➤塑鋼(鋁合金)門窗安裝工程質量通病及防治措施
➮通病現象
外框與墻體固定不牢
➮原因分析
1、 未設置預制混凝土構件,門窗直接在空心磚、 加氣混凝土砌塊、灰縫中固定;
2、 窗框連接片材料不符合要求;
3、 連接片與墻體固定方式錯誤;
4、 連接點設置間距過大,固定點不足。
➮防治措施
1、 砌體施工時,在門窗洞口兩側固定連接片位置設置混凝土預制塊,嚴 禁直接固定在空心磚、加氣混凝土砌塊、灰縫上,嚴禁在磚墻上用射 釘固定。
2、 連接采用 Q235 鋼材,鍍鋅防腐處理,厚度不小於 1.5mm,寬度不小 於 20mm。
3、 連接件應在距框邊角 150 ㎜設置第一個點,中間距離不應大於 500mm。
➮通病現象
門窗框預留洞口偏大,收口不密實
➮原因分析
1、 窗下口壓頂安裝高度不準確,用磚塊等填塞;
2、 固定窗框時,臨時支撐(磚塊,木塊)未取出, 致收縮不均勻產生裂縫;
3、 窗框洞口留置過大,發泡膠過寬、不連續。
➮防治措施
1、 剔除或用細石混凝土修補門窗洞口,將洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝;
2、 窗框固定好後,必須取出臨時支撐材料,下口用細石混凝土填塞密實;
3、 主體施工時控制門窗洞口預留尺寸,發泡膠應連續填塞密實,在縫隙 外側為 5-8mm 深的槽口填嵌縫密封膠。
➮通病現象
門窗、玻璃被污染、有 劃痕
原因分析
1、 過早撕去保護膜。
2、 成品保護措施不到位,施工過程中交叉污染較 多。
3、 後期打掃清潔時,使用工具不當,劃傷窗戶。
防治措施
1、 門窗安裝前應檢查保護膜是否完整,有損壞或者缺漏的,應及時給予修 復;
2、 室內外作業未完成前,不得撕毀保護膜,不得用刀具刮鏟,防治刮傷;
3、 臨近窗口作業時,註意保護措施,如:焊接護窗欄桿時,防治燒傷窗框 及玻璃。
➮通病現象
門窗關閉不嚴
➮原因分析
1、 原材料剛度、厚度等不合要求,致門窗框變形;
2、 下料尺寸不準確,組裝不規范;
3、 安裝完畢後不註意成品保護,門窗受外力沖擊 後變形或損壞。
防治措施
1、 把好材料關,選擇合格的原材料;
2、 門窗安裝嚴格按工序要求,窗框及窗洞均要畫出中線,窗框裝入洞口時要 中線對齊,框角作臨時固定,仔細調整窗框的垂直度、水平度,誤差應在 允許偏差范圍內;
3、 安裝完畢後註重成品保護,不得受外力沖擊而破壞。
➮通病現象
塑鋼門窗角部開裂
➮原因分析
1、 焊接強度達不到要求;
2、 運輸過程中或安裝後不註意保護受外力 而損壞。
➮防治措施
1、 塑鋼窗焊角的最小破壞力需達到設計要求;
2、 塑料門窗在裝卸、運輸時應輕拿輕放,進入現場後要豎立存放,不得平放,避 免碰、壓受損;
➮通病現象
橡膠密封條脫落
➮原因分析
1、 安裝密封條時未鑲嵌到位;
2、 安裝密封條時,在轉角處未斷開或斷開後 未用膠粘結密封;
3、 安裝密封條時未留足夠的伸縮餘量,密封 條不能保持自由狀態;
➮防治措施
1、 選用合格的三元乙丙橡膠條,防治老化;
2、 橡膠密封條安裝時不能拉的過緊,下料長度應比裝配長度長約 2-3 ㎝,與轉角 處應做斜面斷開,並註膠粘貼牢固,與玻璃槽口緊密接觸。
➮通病現象
泄水孔堵塞
➮原因分析
1、 施工過程中被砂漿堵塞;
2、 外窗臺收口時高出泄水孔。
➮防治措施
1、 外墻施工時認真核查窗臺與窗框標高關系,窗臺收口得當;
2、 工序施工過程中做好成品保護,泄水孔被堵塞後需清理幹凈。
➮通病現象
門窗框不方正
➮原因分析
在框在安裝的過程中卡方不準,框的兩個對角線有長短, 造成框不方正。
防治措施
安裝時使用木鍥臨時固定好,測量並調整對角線達到一樣長,然後用鐵腳固定牢固。
➮通病現象
窗扇晃動、脫落(推拉門窗)
➮原因分析
1、 窗扇構造不牢固,平面剛度差,推拉啟閉時窗扇發生晃 動;
2、 窗框與窗扇的槽口寬度、高度不匹配,嚴重超過允許值;
3、 窗扇頂部漏設限位裝置。
➮防治措施
1、 選擇合格的原材料,在下料制作時嚴格按照設計要求;
2、 組裝時檢查幾何尺寸是否符合要求,窗扇下滑道開口是否到位,上滑道的間隙是否 適當;
3、 窗扇左右兩側上頂角要設防治脫軌跳槽裝置。
➮通病現象
推拉不靈活、卡位(推拉門 窗)
➮原因分析
1、 推拉窗軌道變形,頂部無限位裝置,滑輪錯位;
2、 使用劣質的,損壞後滑輪不轉;
3、 金件不配套,螺釘安裝不平直。
4、 扇與扇、扇與框之間得縫隙過小
➮防治措施
1、推拉窗軌道不直應更換;
2、窗扇左右兩側上頂角要設防治脫軌跳槽裝置,使窗扇抬高和推拉時不脫軌;
3、滑輪組件調整在同一直線上,輪子滾動靈活;
4、安裝門窗扇時,一定要把立挺調整垂直。
5、選用五金要配套,螺釘安裝要平直;
6、安裝門窗扇時,扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙。
➮通病現象
啟閉不靈活或者自行開關 (平開門窗)
➮原因分析
1、 門窗框不垂直。
2、 窗鉸松動,滑槽變形,滑塊脫落;
3、 合頁軸線不在一條直線上或合頁破損。
➮防治措施
1、 安裝門窗扇前,先檢查門窗框是否垂直。
2、 滑撐應順直,連接牢固;
3、 滑槽變形,滑塊脫落,應及時維修合更換;
4、 安裝合頁時應使合頁槽的位置一致,深淺合適,上下合頁的軸線在一條垂直線上。
➮通病現象
玻璃搖晃松動
➮原因分析
1、 未設置玻璃墊塊;
2、 框玻璃和之間的縫隙未密封填塞。
➮防治措施
1、玻璃下料準確,安裝後的邊緣餘隙應滿足規范。
2、玻璃安裝用的支承塊和定位塊的材料應與接觸材料相容。
3、框玻璃和之間的縫隙應用彈性密封材料密封。
➮通病現象
玻璃炸裂
➮原因分析
1、 對安全玻璃使用范圍不清晰;
2、 玻璃周邊有裂紋等缺陷;
➮防治措施
1、所有玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。
2、對於易發生熱炸裂的玻璃應對邊部進行倒角磨邊等加工處理。
3、嚴格按照規范檢查該設置安全玻璃的地方是否使用帶有“3C”標識的安全玻璃。
➤防火門安裝質量通病及防治措施
➮通病現象
防火門同消火栓立管、消火栓箱打架
➮原因分析
設計圖紙對消火栓立管、消火栓箱安裝空間預計 不足,現場未及時優化,導致防火門開啟時同消 火栓立管或消火栓箱打架。
➮防治措施
讀圖時根據建築墻面、裝飾飾面做法,充分考慮消 火栓立管、消火栓箱安裝空間,對難以滿足安裝空 間或有打架隱患的位置,對防火門門垛進行恰當調 整或對消火栓箱位置進行合規優化。
➮通病現象
前室或樓梯間防火門門扇同地面間距過大或過小,導致樓梯間壓力值不滿足規范要求
➮原因分析
防火門安裝未兼顧消防檢測對樓梯間、前室正壓 送風餘壓值的要求要求。
➮防治措施
防火門安裝要求門扇與地面間距控制在 5mm 左右, 要保證樓梯間與走道壓差 40~50Pa,前室與走道壓 差 25~30Pa。
➮通病現象
常開防火門消防聯動時無法自動關閉
➮原因分析
釋放器調校質量較差或釋放器設備質量不合格; 釋放器安裝不牢固。
➮防治措施
選用設備質量合格,能夠出具合格檢測報告的釋放 器產品;現場釋放器安裝要求將釋放器牢固固定在 門框而非門臉上。
➤入戶門安裝質量通病及防治措施
➮通病現象
門框安裝不方正
➮原因分析
1、在安裝的過程中,框卡方不準;
2、框的兩個對角線有長短。
➮防治措施
安裝時使用木鍥臨時固定好,測量並調整對角線達到一樣長,然後進行固 定牢固。
➮通病現象
門框彎曲
➮原因分析
1、 門框受撞擊產生變形;
2、門框所采用的材料厚度薄,剛度不夠;
3、填塞不均勻或過量;
4、運輸過程或堆碼方式不正確。
➮防治措施
1、已經變形的框進行修理再安裝;
2、框采用的材料厚度要按照國傢規定;
3、框四周填塞要適宜,防過量向內彎曲;
4、運輸過程或者堆碼方式要正確。
➮通病現象
門框空響、松動
➮原因分析
1、門框未采用灌漿處理;
2、門框與墻體縫隙過大,使膨脹螺栓固定不到位;
3、未設置安裝預制塊,安裝不牢;
4、螺栓間距過大;
5、門鉸鏈調校不到位。
➮防治措施
1、 門框固定完成後必須對膨脹螺栓進行二次扭緊;
2、 采用灌漿槍對門框灌漿密實;
3、 門洞砌體施工時需設置安裝預制塊;
4、 在預留門洞高度及寬度尺寸時,充分瞭解入戶門尺寸,入戶門高度要 考慮公共部位地面裝飾高度。洞口高度比門框高度大 10mm,洞口寬度 比門框寬度寬 20mm。
➮通病現象
門扇劃傷、掉漆等
➮原因分析
1、成品保護措施不到位;
2、施工過程中,交叉污染較多;
3、過早撕去保護膜。
➮防治措施
1、 把成品保護落到實處;
2、 合理安排入戶門安裝插入時間點,不宜過早;
3、 門窗安裝前應檢查保護措施是否完整,有無損壞等,如有需及時恢復。
➮通病現象
門扇晃動
➮原因分析
1、 密封條脫落,門扇與門框的間隙較大;
2、 門框與門扇下料尺寸不匹配;
3、 調試不到位。
➮防治措施
1、 橡膠密封條安裝時不能拉的過緊,下料長度應比裝配長度長約 2-3 ㎝, 與轉角處應做斜面斷開,並註膠粘貼牢固;
2、 嚴格按設計要求進行下料組裝;
3、 門扇與門框進行調校,確保左右及上下咬口一致,開啟靈活。
➮通病現象
啟閉不平穩
➮原因分析
1、 門窗框不垂直;
2、 門扇不方正;
3、合頁的安裝不規范。
➮防治措施
1、安裝門窗扇前,先檢查門窗框是否垂直;
2、安裝合頁時應使合頁槽的位置一致,深淺合適,上下合頁的軸線在一條 垂直線上;
➮通病現象
鎖芯轉動不靈活
➮原因分析
1、 鎖具產品質量不合格、損壞、銹蝕;
2、 鎖具裡面含有異物;
3、 螺絲固定不緊。
➮防治措施
1、 使用合格的鎖具;
2、 清理異物;
3、 調試到位。
➮通病現象
門把手松動、脫落
➮原因分析
螺絲固定不緊。
防治措施
固定牢固,調試到位。
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