原木门的生产工艺你了解多少？所用机型配置你知道多少？

原木实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，然后经下料、刨光、开榫、打眼、雕刻、定形、砂光、喷涂等工序科学加工而成的。

采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，整体组装，不会出现实木门的开裂现象。使用时间也会较长，可以说是木门行业中的绝对高档产品。如何优质高效的做好实木门是很多企业头痛的难题，三分设计，七分工艺，工艺的好坏决定着木门的品质，下面我们就来介绍原木门的生产工艺。

原木门的工艺要求十分讲究，主要特征是制作的门扇各个部件的材质都是同一树种且内外一致的全实木木门。具有珍贵性、天然性、华贵性。加工工艺必须通过多个环节、多道工序加工而成。品种选择——备料烘干（干燥度控制到8%~15%，根据每个地区的气候定）——开料——钻孔——雕花——拼装——砂光——打磨（分木磨、油磨）——油漆（分修色、面漆）——质检——包装。

一、品种的选择

木材的选择须综合考虑它的内在干缩性、抗蛀虫抗腐蚀性以及它的密度和天然翘曲性。木材的选择往往分南北地区之分，市面上主要采用樱桃木、胡桃木、沙比利、黑檀、柚木；花梨木（俗名：巴花）等，这些木种各种性能良好，特别适合江南一带气候使用。

二、木材干燥良好

木材的含水率是决定木材开裂变形的决定性因素，木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：设备的选择尤其重要，有条件的企业首选真空干燥设备

1，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。

2，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。

3，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：

木材干燥本身来讲有两个作用，表面上看是降低木材含水率，更本质的是去除木材内应力，只有去除了木材内应力，什么是去除木材内应力，大白话就是木材含水率要均匀，木材内外均匀，端头和中心均匀。才能保证木材制成品的产品稳定性，通俗的说，就是不变形、不开裂，那么怎么做到呢？

最有效最佳的做法是木材初次干燥，首先木材要自然放置一段时间，当然啦，时间长点肯定会好一些；其次，木材干燥过程要保证充足的时间，确保应力去除。但实际上，这么做意味着需要占用大量的资金，干燥时间加长、成本增加，同时木材材积缩小，售价提升，绝大部分木材供应商不可能这么做。那就带来了二次干燥问题，什么是二次干燥？

二次干燥与初次干燥一样，同样需要把木材内部及表面升温到60-80度，由于木材含水率低，缺乏加热载体，尤其是木材内部要升温到这个温度比初次干燥还要长。二次干燥绝不是把木材放进特定房间，采用空调甚至抽湿机之类设备就可以解决的。怎么解决二次干燥呢？大批量木材还要采用常规蒸汽干燥窑干燥，成本低，批量大。中小批量木材干燥高频真空热风干燥法。

木材在加工中，尤其是气候湿润地区，木材会返潮，导致表面含水率增加，由于木材加工流程长，我们可在不同阶段吧加工半成品进抽湿房去除木材表面水份，表面水份去除很容易，空调或抽湿机均可。干燥度控制在8%~12%，真空干燥设备、快速、优质、轻松的满足木材的干燥要求。

三、开料

实木门扇主要由横方、竖方、芯板等几个部件组成.

（1）粗刨 给毛料板材定厚。

（2）截断 毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20MM

（3）修边 截去毛料板材上不能用的毛边

（4）定宽 用单片锯给木材定宽

（5）四面刨成型 根据需要的形状刨出木材。

（6）宽砂定厚 按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂

（7）精切 给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑、长与宽加工误差不超过0.2mm,

此工序采用的主要设备为单片锯、平刨、压刨、精锯。工作目标是将整张面板或芯板，根据门扇、门套、窗套等产品的不同型号、规格尺寸等锯裁成其所需要的大小形状，并对面板、芯板等材料进行平刨、压刨、再精锯。

四、钻孔

原木门的钻孔、榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大的影响，刀具合理的材料及完美的刀具角度，更决定木门表面加工质量，机器使用寿命，向苏州佳华刀具、深圳永利安锯片在行内享有很高的声誉，刀具耐用，加工质量可靠。按图纸的工艺要求钻孔、开榫，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、常检查，确保产品的品质。此工序使用的主要设备多为推台锯、钻孔机、作榫机、加工中心等。工作目标是对开料完工的门芯板的结构部位进行榫孔的打孔、开公母榫等。

五、雕花

好的雕花工艺给人一种艺术的享受，属于全手工雕花，立体感强，雕花作品栩栩如生，生动自然才是上乘之作，更是一扇门的灵魂所在。

六、拼装

组装不用再拆开的部件，组装前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。试装部件检查与图纸是否误差。与小组装区别在于大组装完成后的是成品

七、砂花

1.砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

2.将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

八、打磨

原木门打磨分木磨和油磨，主要使表面光滑精致，是打磨过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。打磨完成后，将部件自然放置一段时间。

九、油漆

油漆工艺是木门优劣指标的第一影响因素。例如在同等的日照条件下，耐黄性好的亮光白面漆比普通白面漆的保色性好；在同等漆膜外观下，耐磨哑光漆的耐磨性与抗刮伤性就比普通哑光漆要好很多。当然技术员的技巧也非常重要，他们能严格控制喷漆的均匀度和油漆饱满度。

油漆工艺——擦色——底着色——头度底漆——干燥——清砂——二度底漆——干燥——清砂——二度底漆——干燥——清砂——三度底漆——干燥——清砂——修色——油砂——面漆

十、质检

检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不均匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

十一、包装