实木复合门门扇变形如何处理？

木门有美丽的天然木纹纹理，还具有良好的保温隔热性能，是广受消费者喜爱的门类产品。近年来，随着我国木门制造水平的逐步提高，木门行业得到了迅速的发展，木门制造加工技术也在不断完善和进步。

木门按照材料进行分类可以分为实木门、实木复合门、贴面门等。实木门是从内到外都使用天然原木制成的木门。实木复合门是指以密度板或装饰单板为基材，表面贴木皮的木门。

众所周知，木门大致是由门套和门扇构成。其中门扇的加工和设计基本决定了木门的样式和功能。但木门在环境中难免会受到气候和外力冲击的影响而发生变形开裂等情况，也有些木门刚出厂就由于质量问题而产生开裂。门扇是木门中容易产生变形的部件，很多消费者也很好奇门扇变形了该如何处理。下面小编就来介绍一下门扇的相关内容。

实木复合门门扇的结构造成的变形影响

实木复合门门扇一般都有三层至五层结构组成，中间层为主体结构层，由骨架和门芯构成。骨架由方材拼出并用枪钉固定。门芯是门扇的内部填充材料，一般采用实木、人造板、蜂窝纸、聚苯乙烯、聚氨酯等材料。其中蜂窝材料自身重量较轻，方便加工，结构强度高，保温隔热效果良好，是目前具有潜力的门芯材料。表面采用装饰单板或者密度板，此外，在门扇四周和中间也有向前各种装饰条来提高门扇的美观性，实现造型的多样化。

由于木材具有干缩湿胀性，随着木材含水率的变化会导致木材的尺寸和形状的变化。在实木复合门的加工过程中，由于原材料会从产地到加工地，可能会经历环境的温湿度变化，这会导致木材产生变化，在加工前有必要对木材进行干燥处理来减少含水率对木材产生的形变。人造板在材料的选择上也应该重点控制其含水率。

门扇的结构不对称也会造成变形，即门扇两面的胶层到门扇中心线的距离不一致，因为胶黏剂在固化时会产生应力，若结构不对称会导致力臂的不同，使得门扇产生完全变形。故要求门扇在生产的过程中，饰面材料的厚度、含水率、材料、结构都相同。

实木复合门门扇的生产工艺造成的形变影响

实木复合门门扇生产的工艺流程主要有原材料开料、胶压、四边定尺寸、定厚砂光、封边、雕刻、贴面。

胶压工序与后期出现的变形程度密切相关，需要严格控制涂胶量，涂胶量过少容易导致胶合强度不够、局部开胶的现象；而涂胶量过多，会导致胶层过厚，固化时间过程，胶层容易开裂。因此要选择适合的胶合量。热压温度也是需要控制的要点，热压温度过低容易使胶层开胶，胶合强度不够；热压温度过高，则热压过后的冷却时间较长，材料容易发生塑性形变。热压过后不能立刻进入下一道工序，需要冷却一段时间，因为胶黏剂没有完全固化而且胶黏剂中含有大量水分，门扇不能直接堆放，这样不利于散热，而且容易出现门扇变形。

冷压工艺会增加胶黏剂的固化时间，木门质量不如热压工艺好，在使用一段时间后还容易出现变形等问题。